Tape & Reel Gurtungsanlagen
für technische Bauteile
Automatisierte Gurtung (Carrier Tape) und Reel-Verpackung für Stanzteile, Kontakte, Kunststoff- und SMD-Komponenten. Mit reproduzierbarer Qualität und stabilen Taktzeiten.
Mehr Details: Technische Eckdaten · Vergleich · FAQ
Technische Ersteinschätzung anfragen
Innerhalb von 48 Stunden.
ISO 9001 : 2015
zertifiziert
35+ Jahre
Erfahrung
SCHERDEL-Gruppe
Konzernrückhalt
ab 0,5 s
Taktzeit/Bauteil
DACH-Region
Inbetriebnahme & Service
Was Sie von ZARIAN erwarten können
Technische Ersteinschätzung: Belastbar und auf Ihr Bauteil (Geometrie, Material, Lage, Taktzeit) abgestimmt.
🔍
Prozessanalyse
Wir prüfen Bauteil, Zuführung, Lageorientierung und Qualitätsanforderungen – inkl. Risiken.
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Maschinen-Konzept
Sie erhalten ein passendes Maschinenkonzept (Zuführung, Handling, Verschließen, Aufwickeln) für Ihre Linie.
📈
Budget & ROI
Sie bekommen eine realistische Budget-Indikation inkl. Ziel-Takt und grober ROI-Betrachtung – ohne Sales-Floskeln.
Vergleich: Manuell vs. Vollautomatisch
Sehen Sie auf einen Blick, was sich mit einer Tape & Reel Maschine ändert.
| Status Quo (Manuell / Teilautomatisiert) | ZARIAN Tape & Reel System |
|---|---|
| Schwankende Qualität & Bedienfehler | 100 % reproduzierbare Prozesse |
| Unregelmäßige Zykluszeiten | Stabile Taktzeiten (ab 0,5 Sek.) |
| Personalintensiver Mehrschichtbetrieb | Autonomer Anlagenbetrieb |
| Fehlende Prozessdatenerfassung | Prozessdaten/Traceability (optional MES/CSV-Export) |
| Hoher Platzbedarf in der Halle | Kompakter Maschinen-Bauraum |
Ihre Vorteile mit ZARIAN
1.
High-Speed Taktung
Konstante Zykluszeiten ab 0,5 Sekunden (bauteilabhängig) für maximale Ausbringung im Serienbetrieb.
2.
Industrie-Robotik
Industrieroboter von ABB/KUKA/Yaskawa für präzises Greifen & Handling komplexer Geometrien.
3.
Kamera-Vision-Systeme
Lageerkennung und 100%-Prüfung vor dem Einlegen – reduziert Fehlgurtungen und Nacharbeit.
4.
Kompakter Bauraum
Platzsparende Architektur, ideal für Integration in vorhandene Linien und beengte Produktionsbereiche.
5.
SMED-Rüstkonzepte
Formatoptimierte Werkzeuge für schnelle Umrüstzeiten bei wechselnden Bauteilen und Losgrößen.
6.
Traceability
Dokumentation von Prozessdaten und Prüfergebnissen (audit-sicher; optional Seriennummern/Los-Verknüpfung).
Industrie-Applikationen
Passgenaue Tape & Reel Gurtungsanlagen für Serienfertigung – branchenspezifisch ausgelegt (Qualität, Normen, Traceability).
Elektronik & Sensorik
- SMD-Komponenten & Miniaturteile
- Stecker, Dioden, Sensoren
- ICs, Mikroschalter, Sondergeometrien
Medizintechnik
- Reinraum-/Hygiene-Konzept (optional)
- Sensible Bauteile mit 100%-Prüfung
- Validierbare Prozesse & Dokumentation
Automotive
- Stanz- & Umformteile (Metall/Kunststoff)
- Kontakte, Federn, Hülsen, Clips
- Hohe Stückzahlen & stabile Taktzeiten
Ihr Partner im Sondermaschinenbau
Entwickelt, konstruiert und montiert in Deutschland für die DACH-Region.
- Erfahrung: Über 35 Jahre im Sondermaschinenbau & Industrie-Automatisierung.
- Sicherheit: Technologisch unabhängig und stabil als Teil der SCHERDEL-Gruppe.
- Nähe: Entwicklung, Montage und After-Sales-Service direkt aus Marktredwitz (Bayern).
Die Anlage im Detail
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Mehr InformationenTechnische Eckdaten (Referenzanlage)
- Taktzeit: 1,5 Sek. / Bauteil
- Handling: Yaskawa 6-Achs-Roboter
- Bildverarbeitung: 2D/3D Kamera-Lageerkennung
- Norm-Kompatibilität: EIA-481 Standard
- Integration: Stand-Alone
Projektablauf
Von der ersten Skizze bis zum produktiven Serienbetrieb (ca. 5-7 Monate).
Beratung & Konzeption
Projektmanagement
Konstruktion & Entwicklung
Montage
Integration & Inbetriebnahme
After-Sales-Service
Technische Ersteinschätzung anfragen
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Antwort in 48h
Garantiert schnelle Prüfung
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Direkter Kontakt
Gespräch mit Ingenieuren
🇩🇪
Made in Germany
Timmy Schmidt
Vertriebsleitung ZARIAN
„Wir liefern keine Maschinen von der Stange, sondern echte Lösungen für Ihre Produktions-Engpässe. Schreiben Sie mir kurz, worum es geht und ich melde mich zeitnah mit einer ehrlichen Einschätzung bei Ihnen.“
Häufig gestellte Fragen
Ab wann lohnt sich eine Tape & Reel Automatisierung?
Eine Automatisierung lohnt sich bei mittleren bis hohen Stückzahlen oder steigenden Personalkosten. Durch stabile Taktzeiten, reduzierte Fehlerquoten und geringeren Personaleinsatz amortisieren sich Tape & Reel Anlagen häufig innerhalb von 12 bis 24 Monaten.
Welche Bauteile können mit einer Tape & Reel Maschine verarbeitet werden?
Verarbeitet werden unter anderem Stanzteile, Kunststoffteile, Kontakte, Federn und elektronische Bauteile. Entscheidend sind Geometrie, Material, Lageanforderung und Zuführbarkeit. Auch komplexe Bauteile lassen sich durch passende Automatisierungskonzepte sicher handhaben.
Welche Taktzeiten sind bei einer Tape & Reel Anlage realistisch?
Die Taktzeit hängt vom Bauteil und Prozessumfang ab. In vielen Anwendungen sind Taktzeiten ab 0,5 Sekunden pro Bauteil erreichbar. Komplexe Prüfprozesse oder anspruchsvolle Geometrien erhöhen entsprechend die Zykluszeit.
Ist die Integration in eine bestehende Linie möglich?
Ja. Wir bauen Sondermaschinen. Das bedeutet, wir passen das Layout, die Schnittstellen und den Bauraum exakt an Ihre bestehende Produktionsumgebung an (In-Line oder Stand-Alone).
Welche Zuführtechnologien werden in Tape & Reel Anlagen eingesetzt?
Je nach Bauteil kommen unterschiedliche Zuführsysteme zum Einsatz, z. B. Bunker, Wendelförderer, Linearförderer, Tray-Handling oder Stangenzuführungen. Die Auswahl erfolgt individuell, um eine lagegerechte und stabile Bereitstellung der Bauteile sicherzustellen.
Wie wird die Qualität der Bauteile sichergestellt?
Durch integrierte Vision-Systeme ist eine 100%-Prüfung möglich. Geprüft werden Lage, Orientierung, Vollständigkeit und definierte Qualitätsmerkmale. Fehlerhafte Bauteile werden automatisch erkannt und ausgeschleust.
Kann die Tape & Reel Anlage in bestehende Produktionslinien integriert werden?
Ja, die Integration ist sowohl als Stand-Alone Lösung als auch vollständig in bestehende Fertigungslinien möglich. Schnittstellen zu MES- und ERP-Systemen ermöglichen eine durchgängige Prozess- und Datentransparenz.
Ist eine Tape & Reel Anlage für Reinraum-Anforderungen geeignet?
Ja, Tape & Reel Anlagen können für Reinraumumgebungen ausgelegt werden. Dabei werden geeignete Materialien, geschlossene Bauweisen und angepasste Luftführungskonzepte berücksichtigt, um die jeweiligen Reinraumklassen zu erfüllen.
Wie läuft ein typisches Automatisierungsprojekt für eine Tape & Reel Anlage ab?
Das Projekt startet mit einer technischen Bewertung und Konzeption. Darauf folgen Konstruktion, Entwicklung, Montage und Inbetriebnahme. Nach der Integration wird die Anlage unter realen Produktionsbedingungen optimiert und an den Kunden übergeben.
Automatisierungspotenzial prüfen?
Lassen Sie uns herausfinden, ob und wie sich Ihr Bauteil wirtschaftlich rüsten lässt.