w
Schraubanwendungen

Automatisierte Positionierung und Gewichtserfassung

Dank einer Kartuschen- und Dosenaufstellanlage

Jetzt Video ansehen

Chemische Industrie

Maschinenbeschickung

Kartuschen- und Dosenaufstellanlage – Ein Überblick

Die Kartuschen- und Dosenaufstellanlage bietet entscheidende Vorteile, die Ihre Produktionsprozesse optimieren können. Mit ihrer hohen Geschwindigkeit sorgt sie für eine effiziente Abwicklung und steigert die Produktivität. Die einfache Programmierung ermöglicht eine schnelle Anpassung und Bedienung, während die mögliche Variantenvielfalt die Flexibilität erhöht. Die Integration einer Waage sorgt für präzise Gewichtsüberprüfungen womit Ihre Qualität erhöht wird, während das automatisierte Handling mit einem UR-Roboter die Effizienz weiter steigert. Investieren auch Sie in die Automatisierung und profitieren Sie von diesen fortschrittlichen Lösungen, um Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von Youtube. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf die Schaltfläche unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.

Mehr Informationen

Anwendung

  • Pick & Place

    • Gewichtsmessung

      Vorteile

      • Steigerung der Produktivität

      • Einfache Programmierung

      • Variantenvielfalt
      • Erhöhung der Qualität

      Preiskategorie

      • Ab 220.000€

      Kundenanforderung

      Der Kunde trat mit spezifischen Anforderungen für eine Kartuschen- und Dosenaufstellanlage an ZARIAN heran. Die Maschine sollte zwei Varianten unter Verwendung eines UR-Roboters handhaben.

      Bei der ersten Variante sollten waagrecht liegende Kartuschen, die aus einer vollautomatischen Abfüllmaschine herausrollen, aufgenommen und auf ein bestehendes Förderband abgestellt werden. Zudem mussten die Kartuschen gewogen und bei Nicht-Übereinstimmung ausgeschleust werden.
      Die zweite Variante umfasste von Hand befüllte Kartuschen, die senkrecht auf einem fahrbaren Tisch gelagert werden. Diese Kartuschen sollten aufgenommen und ebenfalls auf das bestehende Förderband abgestellt werden. Jeder Tisch sollte bis zu 300 Kartuschen fassen, wobei teilbefüllte auch erkannt werden sollten.

      Die Anlage sollte für 4 Kartuschentypen und 4 Dosentypen ausgelegt sein. Die Taktzeiten betrugen 24 Kartuschen pro Minute bzw. 15 Dosen pro Minute, wobei die Umrüstzeit maximal 5 Minuten betragen durfte.

      IST-Zustand

      Unterschiedliche Durchlaufzeiten

      SOLL-Zustand

      Konstant, schnelle Durchlaufzeiten

      IST-Zustand

      Gesonderte Qualitätsprüfung

      SOLL-Zustand

      Integrierte Qualitätsprüfung

      IST-Zustand

      Bindung Personalkapazitäten

      SOLL-Zustand

      Automatisierte Lösung

      Lösung

      ZARIAN hat in enger Abstimmung mit dem Kunden eine Anlage entwickelt und gefertigt, die den spezifischen Kundenanforderungen entspricht. Kernstück der Anlage ist ein UR10e Roboter, ausgewählt wegen seiner optimalen Reichweite. Die Anlage erfüllt zwei zentrale Anforderungen: das Aufnehmen waagrecht liegender Kartuschen aus der Abfüllanlage und das Entnehmen senkrecht stehender Kartuschen oder Dosen von einem mobilen Tisch.

      Beide Varianten werden auf ein bereits vorhandenes Transportband abgelegt. Aus der Abfüllanlage kommende Kartuschen werden zusätzlich durch ein integriertes Wiegesystem geprüft und bei fehlerhaften Werten aussortiert. Für die Handhabung von acht Varianten kommt ein Wechselgreifer mit manuellem Schnellspannsystem zum Einsatz, wodurch die Umrüstung in maximal fünf Minuten erfolgt. Die mobilen Tische fassen bis zu 396 Kartuschen. Die geforderten Taktzeiten von 24 Kartuschen pro Minute und 15 Dosen pro Minute werden eingehalten, und selbst ein teils bestückter Tisch kann problemlos leer geräumt werden.

      Lassen Sie uns darüber sprechen, wie Sie von einer

      Kartuschen- und Dosenaufstellanlage profitieren können.

      6 gute Gründe, für den Einsatz von ZARIAN Beschickungsanlagen

      Erhöhte Effizienz und Produktivität

      Verbesserte Qualität

      Kostenreduktion

      Verbesserte Arbeitsbedingungen

      Effiziente Nutzung von Produktionsflächen

      Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit