Produktüberblick

Der Kunde ist mit folgenden Spezifikationen an uns herangetreten. Die Anlage sollte für den 3-Schicht-Betrieb ausgelegt werden und eine Zykluszeit von maximal 22 Sekunden pro Bauteil gewährleisten. Um eine fehlerfreie Programmwahl zu ermöglichen, mussten codierte Werkstückaufnahmen vorgesehen werden. Die Auswahl der Fräsvariante sollte sowohl über das Einscannen eines Barcodes als auch manuell über ein Bedienfeld erfolgen können.
Die Konstruktion musste als ergonomischer Steharbeitsplatz gestaltet werden, mit der Möglichkeit, die Anlage ohne Demontage von Teilen mit Gabelstaplern transportieren zu können. Für eine effiziente Spanabsaugung sollten steuerbare Absaugkreise integriert werden, ergänzt durch einen separaten Saugschlauch mit automatischer Aktivierung bei einer manuellen Reinigung.
Die Werkstückaufnahmen sollten auf Wechselwägen montiert sein, um eine Umrüstzeit von maximal zwei Minuten mit nur einer Person zu gewährleisten. Als Notfallkonzept wurde die Verwendung von Schablonen vorgeschrieben, die sich mithilfe von Schnellspannern präzise an den Werkstückaufnahmen fixieren lassen.

Die Roboterfräse wurde gemäß den Kundenvorgaben für den 3-Schicht-Betrieb mit einer Zykluszeit von max. 22 Sekunden pro Bauteil entwickelt. Herzstück der Anlage ist ein KUKA-Roboter, der große Kunststoffformteile aus PC/PET und PP LGF20 präzise bearbeitet. Die Werkstücke werden auf codierten Aufnahmen positioniert, die auf verfahrbaren Wechselwägen montiert sind. Diese Aufnahmen sind mit einer integrierten Absaugung ausgestattet, um Späne direkt an der Bearbeitungsstelle effektiv zu entfernen. Für die manuelle Reinigung steht zusätzlich ein separater Saugschlauch mit Düse im Zuführ- und Entnahmebereich bereit, der sich automatisch aktiviert, sobald die Düse aus ihrer Halterung genommen wird.

Die Anlage ist transportfähig und kann bei Bedarf unkompliziert mit einem Gabelstapler bewegt werden. Ein durchdachtes Notfallkonzept erlaubt zudem die manuelle Bearbeitung der Werkstücke. Schablonen lassen sich präzise auf den Werkstückaufnahmen fixieren und mittels Schnellspannern sichern, was höchste Flexibilität gewährleistet. Um diese Arbeiten ergonomisch zu gestalten, wurde die Maschine als Steharbeitsplatz ausgelegt. Die Anlage ist darauf optimiert, verschiedenste Löcher und Aussparungen mit hoher Genauigkeit und Effizienz in die Bauteile einzubringen.