Montage und Handlinganlagen
ZARIAN – O-Ring Montage
Zuführen, Positionieren und Montieren
Automatisierte Montage individueller Dichtungsringe
Für die Montage von außenliegenden O-Ringen haben wir von ZARIAN eine innovative Lösung entwickelt. Unsere O-Ring Montage wird speziell auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten, schließlich steht die Firma ZARIAN Bewegungs-Systeme für maßgefertigte Sonderlösungen, die sich stets an den Bedürfnissen unserer Kunden orientieren. So nutzen Sie vielversprechende Möglichkeiten bei der O-Ring-Montage zielführend und gewinnbringend für Ihre Fertigung aus.
In vielen Produktion ist es keine Seltenheit, dass Werkstücke aus mehreren Komponenten, wie z.B. Metall-, Kunststoffeinlegern oder Dichtungsringen montiert werden.
Kompetenzen unserer O-Ring Montage
Bei der O-Ring Montage geht es sowohl um Präzision als auch um Schnelligkeit. Durch unsere ausgefeilte Technik der Dichtungsring-Montage mittels Aufnahme über eine Vibrationseinheit erlangen wir eine Anlage, welche beide Aspekte verwirklicht.
Dank der vielseitigen Optionen, mit denen wir die Ringdichtungs-Montage noch genauer auf Ihren Bedarf zuschneiden können, optimieren wir Ihren Output. Denn unser Credo lautet: „wer sich von standardisierten Kompromisslösungen trennt und stattdessen den Weg frei macht für individuelle Strategien und Konzepte, der kann langfristig die Effizienz in seiner Produktion steigern und den eigenen Erfolg weiter ausbauen“.
Deshalb stehen wir von der konzeptionellen Beratung über die Konstruktion und Entwicklung bis hin zur Integration Ihrer O-Ring-Montage kompetent an Ihrer Seite.
Automatische O-Ring Montage im Überblick
Zentrale Aufgabe dieses Vollautomaten ist es, eine nachhaltige Qualität der montierten Bauteile sicherzustellen.
Die O-Ring Montage kombiniert dabei mehrere Stationen in einer Anlage, um eine Buchse präzise mit verschiedenen Dichtungsringen zu versehen.
- Zuführung und Vereinzelung der Dichtungsringe
- Buchsenzuführung und Vereinzelung
- Montage der O-Ring
Sie möchten wissen, wie das in der Realität funktioniert? Hier eine kurze Zusammenfassung.
Im ersten Schritt werden die Vorratsbunker mit unterschiedlichen O-Ring Größen befüllt, welche anschließend über eine Vibrationseinheit vereinzelt werden. Dabei wird der Dichtungsring mit einem Vision System erkannt und mithilfe eines 6-Achs Roboters mit Servogreifer aufgenommen, so dass dieser im Anschluss auf eine Füge- und Pufferstation übergeben und kontrolliert wird.
Parallel zu diesem Prozess wird eine Buchse aus dem Blister entnommen, auf Länge geprüft und ausgerichtet. Nach erfolgreicher Prüfung wird die Montageposition bei der Fügestation eingenommen, so dass der Dichtungsring in die Nut des Bauteils (Seite A) springt. Anschließend erfolgt auf einer gesonderten Station eine 180° Drehung der Buchse, so dass Seite B ebenfalls mit O-Ringen bestückt werden kann.
Nach erfolgreicher O-Ring-Montage erfolgt abschließend noch die Bauteilkontrolle durch ein Vision-System. Stimmen die Werte, werden die fertig montierten Bauteile in die KLT-Verpackung abgelegt und der Prozess beginnt von Neuem.
Optionale Kundenanpassungen:
Automatisiertes Fügen, Verpressen und Kontrolle der Metallkugel
Hier ist es elementar, dass die Buchsen exakt ausgerichtet sind. Um dies zu gewährleisten, prüfen Sensoren die genaue Position der Buchsen.
Anschließend werden automatisiert zugeführte Metallkugeln mit der Buchse verpresst.
n.i.O.-Schacht für fehlerhafte Bauteile
Sollte ein Bauteil nicht in Ordnung sein, wird dies durch einen überwachten Bereich des n.i.O.-Schachtes abgelegt, so dass dieses nicht versehentlich wieder der Anlage zugeführt werden kann.
QS-Schacht für individuelle Bauteilprüfung
Diese Ausgabe ermöglicht es den Mitarbeitern aus der Qualitätssicherung, bei Bedarf eine individuelle Anzahl an Bauteilen anzufordern. Diese Bauteile werden anschließend gesondert über den QS-Schacht aus dem Prozess ausgeschleust.
Lassen Sie uns darüber sprechen, wie Sie von unserer O-Ring Montage profitieren können.
6 gute Gründe, für die O-Ring Montage von ZARIAN
Entlastung der Mitarbeiter von monotonen Arbeiten
Geringer Platzbedarf
Erhöhung der Produktivität
Schnelle Bearbeitung durch kurze Taktzeiten
Kompatibel für verschiedene Teilgeometrien
Konstant hohe Qualität